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板式換熱器選型需提供資料

板式換熱器選型請?zhí)峁┮韵聰?shù)據(jù) a、熱流體名稱 b、冷流體名稱 c、熱流體流量 d、冷流體流量 e、熱流體進(jìn)口壓力 f、冷流體進(jìn)口壓力 g、熱流體進(jìn)出口溫度 h、冷流體進(jìn)出口溫度 i、冷、熱介質(zhì)的物理參數(shù)：粘度、比熱、比重、導(dǎo)熱系數(shù)等 j、推薦使用的板片材質(zhì) k、推薦使用的墊片材質(zhì) 系統(tǒng)最大允許壓差
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板式換熱器、熱交換器板片專用材料選擇說明

板換、熱交換器用材一：304/316L型不銹鋼----------- 這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應(yīng)力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質(zhì)中的適用條件。板換、熱交換器用材二：254SMO高級不銹鋼----------- 通過提高M(jìn)o含量對316型進(jìn)行改良的超低碳高級不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質(zhì)。板換、熱交換器用材三：鈦----------- 非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護(hù)膜（Ti2O3），且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)（Cl-濃度＞200mg/L，溫度≤130℃）的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物（如CaCl2）溶液中，實際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(NaCl)。鈦在沸點以下的有機酸（如濃硝酸、濃碳酸等）和稀堿液中，耐蝕性能也良好。鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液（如PH＞7、氯化物濃度＞200mg/L的廢水）中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時，應(yīng)選用鈦－鈀合金。板換、熱交換器用材四：鈦—鈀合金----------- 這是添加了鈀(0.12％~0.25％)的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質(zhì)（尤其是條件不太苛刻的工況）中的耐蝕性。例如，對濃度達(dá)70％的硝酸、含氧化性離子（如Fe＋、Cu＋）的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐蝕性。此外，尚可用于濃度≤10％、溫度≤70℃的稀硫酸。板換、熱交換器用材五：Nickel200----------- 這是含鎳99％以上的純鎳板。主要用于高濃度（50％~70％）、高溫（可至沸點）的苛性堿溶液（NaOH、KOH等）。但是，對微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。板換、熱交換器用材六：HastelloyC-276----------- 具有良好的耐蝕性：幾乎不受Cl-的影響；對各種濃度的硫酸
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板式換熱器的應(yīng)用場合

a.制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器。 b.暖通空調(diào)：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。 c.化學(xué)工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。 d.冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝?yán)鋮s等。 e.機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。 f.電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。 g.造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。 h.紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。 i.食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。 j.油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。 k.集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。 l.其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地?zé)崂谩⑻柲芾谩?/div>
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板式換熱器板型、流程及流道的選擇

1板型選擇板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。 2流程和流道的選擇流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進(jìn)行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。 3壓降校核在板式換熱器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進(jìn)行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進(jìn)行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
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全焊式板式換熱器應(yīng)用領(lǐng)域

全焊式板式換熱器原油、天然氣凈化處理和化工產(chǎn)品；化學(xué)工業(yè)；制藥和特定的化學(xué)制品；噴射控制系統(tǒng)；暖通制冷、區(qū)域供熱、熱電廠；食品工藝；冷卻塔熱的回收。全焊式板式換熱器是板式換熱器中的一類，由于其特殊的工藝特性，是由特種不銹鋼以特制模具壓制而成，表面光滑不易結(jié)垢，傳熱效率高，傳熱面積大等特點，通過上述對于全焊式板式換熱器的介紹，用戶應(yīng)該對于其有了很好的了解，能夠為用戶購買提供幫助